20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行發(fā)酵控溫。控溫是保持啤酒最佳發(fā)酵溫度的必要舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控制啤酒的發(fā)酵溫度吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，發(fā)酵控溫是確保啤酒品質(zhì)的關鍵環(huán)節(jié)。以下是從控溫目標、控溫設備、控溫策略及監(jiān)測與調(diào)整四個方面詳細闡述的發(fā)酵控溫方法：

　　一、明確控溫目標

　　發(fā)酵階段劃分：精釀啤酒的發(fā)酵過程通常包括主發(fā)酵和后發(fā)酵兩個階段。主發(fā)酵階段是酵母將麥芽汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳的過程，后發(fā)酵階段則主要是啤酒的成熟和風味物質(zhì)的進一步形成。

　　溫度范圍設定：

　　主發(fā)酵：溫度一般控制在較低水平，如10℃~15℃(具體溫度根據(jù)啤酒類型和酵母特性而定)，以促進酵母的活性并減少不良風味物質(zhì)的產(chǎn)生。

　　后發(fā)酵：溫度可適當降低，如0℃~4℃，有助于啤酒的澄清和風味的穩(wěn)定。

　　二、選擇合適的控溫設備

　　發(fā)酵罐：應選用具有良好保溫性能的發(fā)酵罐，以減少外界溫度對發(fā)酵過程的影響。發(fā)酵罐應配備溫度傳感器和控制系統(tǒng)，以便實時監(jiān)測和調(diào)整溫度。

　　制冷/加熱系統(tǒng)：根據(jù)發(fā)酵罐的大小和溫度控制需求，選擇合適的制冷或加熱設備。制冷系統(tǒng)通常采用壓縮機制冷，加熱系統(tǒng)則可采用電加熱或蒸汽加熱。

　　溫度控制系統(tǒng)：采用先進的溫度控制系統(tǒng)，如PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統(tǒng))，實現(xiàn)溫度的精確控制和自動化調(diào)節(jié)。

　　三、制定科學的控溫策略

　　分段控溫：根據(jù)發(fā)酵階段的不同，制定分段控溫策略。例如，在主發(fā)酵初期，溫度可稍高以促進酵母的快速增殖;在主發(fā)酵后期，溫度可適當降低以減少不良風味物質(zhì)的產(chǎn)生。

　　溫度波動控制：盡量避免溫度的大幅波動，因為溫度波動會影響酵母的活性和啤酒的風味。一般來說，溫度波動應控制在±1℃以內(nèi)。

　　應急處理：制定應急處理預案，以應對可能出現(xiàn)的溫度異常情況。例如，當溫度過高時，可啟動制冷系統(tǒng)進行降溫;當溫度過低時，可啟動加熱系統(tǒng)進行升溫。

　　四、加強監(jiān)測與調(diào)整

　　實時監(jiān)測：利用溫度傳感器和控制系統(tǒng)實時監(jiān)測發(fā)酵罐內(nèi)的溫度變化，確保溫度始終控制在設定范圍內(nèi)。

　　定期記錄：定期記錄發(fā)酵過程中的溫度數(shù)據(jù)，以便分析發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和啤酒品質(zhì)的變化趨勢。

　　及時調(diào)整：根據(jù)溫度監(jiān)測結果和啤酒品質(zhì)的變化情況，及時調(diào)整控溫策略和設備參數(shù)，以確保發(fā)酵過程的順利進行和啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!